汽车检具治具加工有以下要求：

一、精度要求

尺寸精度：检具治具的尺寸必须与汽车零部件的设计尺寸高度吻合，公差范围通常要求在 ±0.05mm 以内，对于关键部位的尺寸精度要求可能更高。

形状精度：要确保检具治具的形状与汽车零部件的形状一致，不能有明显的变形或扭曲。例如，平面度、垂直度、圆度等形状公差应控制在较小范围内。

位置精度：检具治具上的定位孔、定位销等部件的位置精度至关重要，它们直接影响到汽车零部件在检具治具上的定位准确性。位置公差一般要求在 ±0.05mm 以内。

二、材料要求

强度和硬度：检具治具需要具备足够的强度和硬度，以承受汽车零部件的重量和检测过程中的压力。常用的材料有合金工具钢、碳素结构钢等，经过淬火、回火等热处理工艺提高材料的性能。

耐磨性：由于检具治具在使用过程中会频繁与汽车零部件接触，因此需要具有良好的耐磨性，以保证长期使用的精度和稳定性。可以选择表面经过硬化处理的材料，如渗碳、氮化等。

防锈性：为了防止检具治具在潮湿环境中生锈，影响使用性能，应选择具有良好防锈性能的材料，或者对检具治具进行防锈处理，如电镀、喷涂防锈漆等。

三、表面质量要求

粗糙度：检具治具的表面粗糙度应尽可能低，以减少与汽车零部件之间的摩擦，提高检测精度。一般要求表面粗糙度 Ra 在 0.8μm 以下。

无划痕和毛刺：检具治具的表面不能有划痕、毛刺等缺陷，以免刮伤汽车零部件或影响检测结果。在加工过程中，应采用精细的加工工艺，如磨削、抛光等，确保表面质量。

四、设计要求

功能性：检具治具的设计应满足汽车零部件的检测需求，具备准确的定位、夹紧、测量等功能。例如，定位装置应能够确保汽车零部件在检具治具上的位置准确，夹紧装置应能够牢固地固定汽车零部件，测量装置应能够准确地测量汽车零部件的尺寸和形状。

通用性：在设计检具治具时，应考虑其通用性，尽量使其能够适用于多种汽车零部件的检测。这样可以提高检具治具的利用率，降低生产成本。

操作方便性：检具治具的设计应便于操作人员使用，操作流程应简单、快捷。例如，夹紧装置应易于操作，测量装置应易于读取数据。

五、加工工艺要求

加工精度控制：采用高精度的加工设备和工艺，如数控加工中心、电火花加工等，确保检具治具的加工精度。在加工过程中，应进行严格的质量控制，对关键尺寸进行多次测量和调整。

装配精度控制：检具治具的装配精度直接影响其使用性能，因此在装配过程中应严格控制装配精度。采用合适的装配工艺和工具，如定位销、螺栓紧固等，确保各部件之间的连接牢固、位置准确。

检测和调试：在检具治具加工完成后，应进行严格的检测和调试，确保其各项性能指标符合要求。可以采用三坐标测量仪、量具等检测工具，对检具治具的尺寸、形状、位置精度等进行检测，并进行必要的调整和修正。