现代工业的发展，对机械零部件的形状要求愈来愈复杂，随之也要求有快速可靠的测量方法与之配合。三坐标检测机(CMM)作为一种高效率的精密测量仪器，顺应了这一要求，因而广泛应用在机械制造、仪器制造、电子工业、航空和国防各部门。特别适合于测量箱体类零件、模具、精密铸件、汽车外壳、发动机零件、凸轮及飞机型体等带空间曲面的零件。由于它的通用性强、测量范围大、精度高、效率高、性能好、能与柔性制造系统相连接，已成为一类大型精密仪器，为此本文将就三坐标机检测技术与传统测量技术的区别进行分析。
      传统测量技术
      1、对工件需要进行人工的准确及时的调整
      2、需要多种专用测量仪和多工位测量，很难适应测量任务的改变
      3、与实体标准或运动标准进行测量比较
      4、尺寸，形状和位置测量需要在不同的仪器上面进行测量
      5、产生大量不相干的测量数据
      6、需要手工记录测量数据
      三坐标检测技术
      1、不需要对工件进行特殊的调整
      2、简单的调用所对应的测量软件就可完成测量任务
      3、与数字或数字模型进行测量比较
      4、尺寸，形状和位置的判定在一次安装中即可完成
      5、只输出有用的数据，并完整的生成数字信息
      6、自动生成图文并茂的报告，CAD设计，统计分析等报告