机械设计中，仅仅确定理论尺寸容易，但设计一个合理的理论尺寸和合理的公差相对较难。公差选取的合理性是保证零件功能要求的前提，更是降低成本和提高加工效率的因素之一，公差包括线性尺寸公差和形位公差，在很多场合，相配合的零件既要考虑线性尺寸公差，又要考虑形位公差，二者是相辅相成的，互相影响的，本文通过一个实例，谈谈位置度检具的设计，分析如何最大限度降低零件精度，同时保证零件装配功能要求。
  根据单个零件进行设计的检具，不考虑与之配合的零件的公差尺寸，完全按照图纸设计，属于严格检验的方式，对于加工的零件尺寸误差控制比较严格，控制难度相对较大，但在设计生产中经常出现零件微小超差，是否可以放行？需要查配合零件的公差，根据配合件尺寸来确定，因此，另一种基于装配的设计方法，将在下节进行讲解，通过分析配合零件的尺寸公差，设计位置度检具，既能满足装配要求，又能降低零件加工精度，设计出零件的最佳公差，从而提高合格率，降低生产成本