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不规则汽车零件的测量检具如何挑选?
[2023-02-18]

不规则汽车零件的测量检具如何挑选?


冲压产品的检测一般有轮廓检测,孔径检测,孔位置度检测,翻边高度的检测,根据图纸要求设计检测结构和装置,汽车大型饰件一般都是采用化工原料或者纺织面料制成,其相对于车身零件具有许多不同的特点,它一般具有体型大,型面和结构复杂,零件刚性差,多为空间尺寸的特点,一般的检测方式多为型面检测。一般有匹配要求的塑料件,卡扣和卡脚,定位凸台较多,大部分会检测与其他零件相匹配的面轮廓。

汽车检具的核心部分为检测 ,检具在使用的过程中,主要由下面几大检测内容组成。

1.孔位和槽检测,孔位和槽检测一般检测方式分为,活动检测销,目视刻线,划线销

2.螺柱和螺栓的检测,内径检测销,直角检测块,十字滑块+百分表,目测等

3.轮廓面检测,偏移面+尖角塞尺或卡尺或通止规,平齐面+样板,百分表等

4.KPC点检测,百分表,EDC等

检测销检测

检测销由导向,检测及手柄三部分组成

在检测孔内,为保证检测销顺利进行检测,必须安装导向轴套,导向轴套和检具型体固定,同时轴套上平面必须低于冲压件下表面8正负1MM, 如果零件通过模具在同一工序加工出一组相同技术要求的孔,如果用检测销检测,通常只对间距最大的两个孔检测,其他不作检测,为保证检测销定位准确,必须安装导向轴套,导向轴套的中心相对于车身坐标线的定位精度控制在正负0.05MM内,检测销和相应导向轴套的结构根据待检测孔形状的不同,分防转结构和不防转结构。每个检测销配置 3毫米尼龙绳,并将其固定与检具型体的适当部位

销盒 的安置:定位销和检测销用后应安放与销盒内,并且用夹头夹住,销盒安放与检具型体侧面,底板上部的适当位置中

如果检具多于3个检测销,则在检具适当的位置用数值标注,以示区别

欧美系检测销制作标准


对于检测销检验的孔,为了便于检具作为测量支架使用,测量机测量探针能够顺畅地测量孔径,缺口等特征,为此在型体相应部位必须加工(或安装)作够大的自由面,由此探针能够借此实现进给,后退等编程动作,具体方法:自由面直径大小:孔径直径+7MM,深度;从零件下表面向下8MM的沉孔,沉孔底部和周边涂黑色


对于划线检测孔,如装配孔,其公差要求大于等于0.5mm,并小于等于1MM,通常采用划线目测的方法,其方法 在型体相应部位加工离零件下表面2MM 的凸台,凸台表面涂红色,按孔径形状刻注白色曲线和十字架


对于目测检测孔,如串线孔,工艺孔,其公差要求大于等于1 通常采用目视检查,其方法,在型体相应部位加工离零件下表面8MM(6MM)沉孔,沉孔底部和周边涂黑色


非功能孔划线检测结构示意图


圆孔的划线一般刻0,3线及中心线,对于小于6MM孔一般只刻0线及中心线,异性孔只作0.3线,刻线若无特殊要求在3位面上。


检测销计算方法


检测销设计


上海大众汽车检测销计算方法


线性尺寸下的检测销计算方法:


上海通用汽车检测销计算方法:


欧美汽车零部件厂检具检测销计算方法:


例如:一个孔径为∅6.0+0.1/-0.1的产品,主基准下的位置度为0.3,按最大实体原则,算出该检测销的设计尺寸?


解: 该产品孔径为圆孔,空径下限值为∅5.9,可按表 查出检测销的磨损量


∅D= 产品尺寸+下偏差-位置度+1/10位置度+磨损量


=∅5.9-0.3+0.03+0.01


=∅5.64


按检测销的制造公差+0.02/0,最终检测销的设计尺寸为∅5.64+0.02/0


例如:产品为柱子,直径为∅6.0+0.1/-0.1的产品,主基准下的位置度为0.3,按最大实体原则,算出该检测销的设计尺寸?


解: 该产品孔径为圆孔,空径下限值为∅5.9,可按表 查出检测销的磨损量


∅D= 产品尺寸+下偏差+-位置度-1/10位置度-磨损量


=∅5.9+0.3-0.03-0.01


=∅6.16


按检测销的制造公差-0.02/0,最终检测销的设计尺寸为∅


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